用液壓扳手來拆緊螺栓則在效率上是比較傳統的要高，也不會損傷螺栓表面，就憑這機器的使用優點來說，也都是很好的說明這機器是可以來好的應用。如今工業還在不斷發展，工業中需要到拆緊的地方也是很多，要使得工作效率提高的話，選擇優良設備。

一、操作前檢查：
1) 易燃易爆環境不得使用電動液壓泵，應使用氣動液壓泵。
2) 檢查電動泵作業電壓滿足220V。
3) 檢查液壓扳手泵壓力調整、過濾、噴油三聯裝置，進行排水、添加46#抗磨液壓油、進氣壓力調整。
4) 檢查液壓油泵油標的油位在0線以上，液壓油清澈透明。應添加專用液壓油, 嚴禁混用其它油。
5) 檢查超高壓軟管有無折彎等損傷;連接時先理順軟管不得糾結，插頭插座擦干凈無污物，將快裝接頭插到底，確保連接可靠，并用手將螺紋套鎖緊，否則快裝接頭內單向閥未頂開無法正常供油。

二、操作程序：
1) 線控開關按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進;松開按鈕，油缸自動復位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。
2) 液壓泵起動前，先打開(旋松)壓力調節閥，再打開電源(ON)，檢查液壓泵運轉是否正常;然后點動線控按鈕數次，運轉數分鐘，將壓力調節到所需預設壓力值。額定壓力為70Mpa。
3) 調節壓力時，應按住線控按鈕，當聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉動，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調節壓力調節閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。
4) 空運轉，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉動，當聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉動;此時松手按鈕，扳手自動復位，當再次聽到扳手“啪”的一聲，則復位完成。即：RUN— 推進— 啪— 松手— 復位— 啪 。重復做幾個工作循環，觀察扳手轉動無異常時，可將扳手放至螺帽上作業。
5) 拆松螺帽：將液壓泵壓力調到最高(70Mpa)，確認扳手轉向為拆松方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環。如果拆不動，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動，則換用更大型號的液壓扳手。
6) 鎖緊螺帽：查扭矩對應表確定液壓泵的壓力設定，確認扳手轉向為鎖緊方向，找好反作用支點，靠穩，反復進行油缸的進退工作循環，直至螺帽不動為止。
7) 液壓扳手作業停止時，應及時關閉電源。
8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統余壓，完全打開壓力調節閥，再拆卸油管。
9) 扳手搬運時必須卸下油管后進行。

三、操作注意：
1) 取扳手時如扳手卡緊取不下，應按(RUN)按鈕不松手，同時扳動快速釋放扳機，然后松開按鈕，取下扳手。切忌用錘打擊，否則會損壞液壓缸及活塞組件。
2) 若帶(SET)復位按鈕，液壓泵起動前先按一下(SET)復位按鈕。
3) 若試運轉時有嘯叫聲，應將壓力調至最低，反復進行工作循環，直至將氣體排盡無嘯叫聲為止。
4) 正常工作溫度為10—70℃。

四、安全要求：
1) 液壓扳手須由熟悉該機性能、操作和安全要求的操作者操作。
2) 扳手套筒放套在螺母上，確認反作用力臂支撐牢靠。切忌將手放在反作用力臂上。
3) 超高壓軟管不許打折和急彎。不得使用非規范的扳手套筒。
4) 嚴格遵守公司的相關管理規定。